行業動態
本發明目的在于提供一種投資少、改造方便、清灰好、余熱利用效率高的帶機械刷清灰裝置的雙壓礦熱爐余熱鍋爐。
本發明主要包括有支架、對流豎井及鍋筒。其中，支架是由立柱和橫梁構成的框架。在該支架上設有次中壓鍋筒和低壓鍋筒，支架內設有對流豎井，對流豎井由殼體、煙氣入口、煙氣出口和換熱面構成；其中，對流豎井的殼體為爐墻，即內外兩層護板中間設保溫材料，如硅酸鈣板、硅酸鋁纖維氈或巖棉等，內護板朝向爐腔內的一側設有耐火混凝土。對流豎井殼體一端連接煙氣入口，殼體另一端連接煙氣出口。對流豎井內由煙氣入口至煙氣出口依次設有固定在橫梁上的次中壓過熱器、次中壓蒸發器、次中壓省煤器、低壓過熱器、低壓蒸發器和低壓省煤器。所述的過熱器、蒸發器和省煤器都是由進、出口集箱和受熱管束組成，受熱管束的一端與入口集箱相連，另一端與出口集箱相連，進、出口集箱均設在對流豎井殼體外的橫梁上。其中，次中壓省煤器的入口集箱與給水管路相連，次中壓省煤器的出口集箱通過管路與次中壓鍋筒相連；次中壓鍋筒通過下降管與次中壓蒸發器的入口集箱相連，次中壓蒸發器的出口集箱通過上升管與次中壓鍋筒相連，構成循環回路；次中壓鍋筒通過管路還與次中壓過熱器的入口集箱相連，次中壓過熱器的出口集箱通過管路送出，作為主汽用于推動汽輪機發電或生產使用；低壓省煤器的入口集箱與給水管路相連，低壓省煤器的出口集箱通過管路與低壓鍋筒相連；低壓鍋筒通過下降管與低壓蒸發器的入口集箱相連，低壓蒸發器的出口集箱通過上升管與低壓鍋筒相連，構成循環回路；低壓鍋筒通過管路還與低壓過熱器的入口集箱相連，低壓過熱器的出口集箱通過管路送出，作為補汽用于推動汽輪機發電或生產使用。在上述礦熱爐余熱鍋爐裝置中各受熱面上設機械刷清灰裝置，所述的機械刷清灰裝置包括外部傳動裝置和內部清灰裝置。所述的外部傳動裝置其結構形式有很多種，如絲杠傳動、鏈條傳動、卷揚機傳動、齒輪齒條傳動或液壓傳動等。上述的外部傳動裝置與內部清灰裝置相連，帶動內部清灰裝置進行往復運動，該內部清灰裝置有一個框架式刷子固定裝置，在該固定裝置上設有上下兩端分別固定在框架上的鋼絲刷，并且這些鋼絲刷均與鍋爐每兩組換熱管排之間的位置對應，鋼絲刷刷毛部分與換熱管排表面間采用過渡配合，一排鋼絲刷的數量為所述一排換熱管數量的N+1個。刷子固定裝置底部設有兩組滾輪，每組滾輪各置于一根導軌上，兩根導軌的兩端與鍋爐通風梁和內護板相連。本發明與現有技術相比具有如下優點
A、對鍋爐內密集對流管束的清灰效果非常理想，刷子與管壁直接接觸，將灰塵刷掉，使礦熱爐余熱鍋爐的傳熱系數提高10%左右。B、提高了礦熱爐余熱鍋爐的產汽量，降低了礦熱爐余熱鍋爐廢氣排放溫度。C、實現了外部傳動裝置與內部清灰裝置分離聯動的方式，避免了設置過多密封件的問題，操作簡單、提高了清灰效果、節約了運行成本。
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